陶瓷閥門的改進方法

陶瓷閥門泄露在生活、生產(chǎn)中十分普遍，輕則會造成浪費，或給生活帶來危險，如自來水閥門泄露，重則導(dǎo)致嚴重后果的發(fā)生，如化工行業(yè)的有毒、有害、易燃、易爆及腐蝕性介性質(zhì)的泄漏等，嚴重的威脅人身安全、財產(chǎn)安全和環(huán)境污染的事故。

陶瓷閥門的整個結(jié)構(gòu)當中，鑄件是非常關(guān)鍵的，其關(guān)系到整個的運作是否安全，而且值得我們注意的是其長時間的使用，總會有一些問題，為此我們需要采取一些改進，這樣才能滿足實際的工作需求。

陶瓷閥門改進：

　　1、陶瓷閥門熔化設(shè)備對鐵液成分的保障能力較差和混砂設(shè)備的穩(wěn)定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風(fēng)量、原料狀況等多種因素制約；樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等因素影響。如砂子經(jīng)常不經(jīng)過再生和冷卻床，使砂子溫度很高，嚴重影響了砂型強度，導(dǎo)致鑄件脹砂嚴重，增加了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷傾向。

　　2、型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導(dǎo)致砂眼和夾砂缺陷。鐵液在熔化設(shè)備中總會有渣生成，澆注時鐵液中的固態(tài)和液態(tài)渣隨鐵液一起進入型腔形成渣孔。

　　3、在陶瓷閥門生產(chǎn)過程中，鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加，隨著碳當量的提高而降低，當?shù)蜌湓谝黄饡r，便容易形成氣孔，這是氣孔的主要來源。

　　4、模底板剛性較差，造型前放置不平而變形，導(dǎo)致砂型分型面不平，合型時上下型分型面處間隙較大，造成分型面處尺寸、形狀不良。